사양
티타늄 전해조는 부식성이 높거나 까다로운 작동 조건에서 전기분해 과정을 촉진하기 위해 티타늄 또는 티타늄{0}} 기반 구성요소가 중요한 구조적 및/또는 기능적 요소-특히 전극 또는 전극 기판-으로 사용되는 전기화학 반응기 또는 전지입니다.
티타늄 전해조는 전기 에너지를 사용하여 화학 반응을 일으키는 전해 공정에서 티타늄을 전극 및 부품의 기본 재료로 사용하는 장치입니다. 전해조는 물 전기분해, 금속 추출, 전기도금 등 다양한 산업 공정에 흔히 사용되며, 티타늄은 까다로운 전기화학적 환경에서 뛰어난 내식성, 강도, 내구성으로 선호됩니다.
재료
티타늄 등급
일반적으로 2등급 또는 5등급 티타늄은 전해 환경에서 우수한 내식성으로 인해 전해조 부품에 사용됩니다.
코팅
티타늄 부품에는 전해 응용 분야의 성능 향상을 위해 백금, 이리듐 또는 산화 루테늄과 같은 코팅이 있을 수 있습니다.
치수
전해조 셀 크기
이는 운영 규모에 따라 다릅니다. 개별 셀의 크기는 소규모 실험실-규모 셀(예: 10-50 cm² 전극 표면)부터 대규모 산업 규모 셀(예: 길이 1-2미터)까지 다양할 수 있습니다.
전극 표면적
일반적으로 전기분해 효율을 결정하는 평방미터(m²)로 지정됩니다.
두께
사용되는 티타늄 플레이트 또는 메쉬의 두께는 용도에 따라 0.5mm에서 수mm까지 다양합니다.
작동 매개변수
● 작동 전압: 일반적으로 전기분해 공정(예: 물 전기분해, 염소 생성)에 따라 1.8~2.5V 사이입니다.
● 작동 전류 밀도: 전해조 유형에 따라 10~2000A/m² 범위입니다.
● 온도: 작동 온도는 일반적으로 30도에서 80도 사이이지만 특수 용도에서는 더 높은 온도를 사용할 수도 있습니다.
● 전해질: 사용되는 전해질(염화나트륨, 수산화나트륨, 황산 등)은 티타늄 등급 및 코팅 선택에 영향을 미치므로 지정됩니다.
전극 유형
● 양극/음극 소재: 대부분의 전해조에서 티타늄 전극은 코팅된 양극 또는 음극의 기판으로 사용됩니다. 코팅에는 향상된 전도성과 내식성을 위해 귀금속(백금, 루테늄)이 포함될 수 있습니다.
효율성과 성능
에너지 효율성
주요 사양은 사용되는 디자인과 재료에 따라 일반적으로 60%-90% 효율성 사이입니다.
현재 효율성
이는 전해조가 원하는 생성물(예: 수소, 염소)을 얼마나 효율적으로 생산하는지를 측정합니다.
내구성과 수명
● 부식 저항성: 티타늄은 고염소 또는 산성 전해 공정에 필수적인 부식 환경에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
● 작동 수명: 전해질, 코팅 및 작동 조건에 따라 티타늄 전해조는 수년 동안 지속될 수 있으며 일반적으로 약 5~10년 정도입니다.
압력
● 최대 압력: 일부 산업 응용 분야에서는 전기분해 공정에 따라 최대 30bar 이상이 되는 경우가 많습니다.
응용
● 수소 생산(물 전기분해)
● 염소{0}}알칼리 공정(염소 및 가성소다 생산)
● 전기도금 및 표면처리
● 금속 추출 및 정제
● 수처리(담수화 및 폐수처리)
● 이산화티타늄(TiO2) 생산
● 화학물질의 전기합성
● 환경 응용(오염 제어 및 복원)
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